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（1） 准备
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验， 重点检查： 标高是否符合要求； 表面有无松散； 平整度是否满足要求， 不符合要求的应进行处理。 以上检验要有检验报告单。 测设高程控制线。
（2） 施工设备
1） 运输设备
应采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料， 车槽内不得粘有机物质。 为了防止尘埃污染和热量过分损失， 运输车辆应备有覆盖设备， 车槽四角应密封坚固。沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余， 施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态， 保证连续摊铺。
2） 摊铺及压实设备
摊铺机应具有自动找平功能， 具有振捣夯击功能， 且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。 整平板在需要时可以自动加热， 能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调。摊铺机应配备整平板自控装置， 其一侧或双侧装有传感器， 可通过基准线和基准点控制标高和平整度， 使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。 传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在± 0. 1%范围内。压实设备应配有振动压路机 2 台，能按合理的压实工艺进行组合压实。表面层摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚
3） 沥青混合料的运输
沥青混合料用自卸汽车运至工地，根据施工位置、摊铺能力、运输路线、运距和生产能力配置适宜数量的运输车辆，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不能因车辆少拌和站临时停工。车箱底板及周壁应涂一簿层油水(柴油: 水为 1: 3) 混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求的温度。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。 组织好车辆在拌和站装料和工地卸料的顺序， 尤其要计划好车辆在工地卸料时的停置地点。
4） 沥青混凝土的摊铺
采用一台 F141 摊铺机摊铺。沥青混凝土面层的上层铺筑宜在下层铺筑的第二天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫， 并浇洒粘层沥青。 正式摊铺前必须合理选择试铺长度， 按要求进行试铺。
沥青混凝土摊铺时两侧缘石必须施工完毕。 施工缘石时应预先放线， 水泥砂浆砌筑， 勾缝均匀一致， 确保路缘石位置准确， 路缘石间接缝无错台， 圆弧部分平顺圆滑。摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和设置高度是否适当，并调
整好自动找平装置、摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定， 摊铺时， 石油沥青混合料温度不应低于 120℃。
熨平板加热: 每天开始施工前或停工后再工作时， 应对熨平板进行加热， 即使夏季热天也必须如此。 防止混合料粘在熨平板上， 这些粘附的粒料随熨平板向前移动时， 会拉裂摊铺层表面， 形成沟槽和裂纹； 但加热熨平板不可火力过猛， 以防过热， 过热会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟， 因此， 一旦发现此种现象应立即停止加热。在连续摊铺过程中， 当熨平板已充分受热时， 可暂停对其加热。但摊铺低温混合料时， 熨平板则应连续加热， 以使板底对材料经常起熨烫的作用。摊铺机供料机构操作： 摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分， 两者的工作应相互密切配合， 工作速度相匹配。 工作速度确定后， 还要力求保持其均匀性， 这是决定路面平整度的一项重要因素。摊铺后应及时检查平整度及路拱， 发现问题及时修整。 如在局部边角处需采用人工摊铺时， 沥青混合料宜卸在铁板上， 摊铺时应采取扣锹摊铺， 不得扬锹远甩， 同时地边摊铺边用刮板整平， 刮时应做到轻重一致， 往返刮 2～3 次达到平整即可。 防止反复撒料反复刮平引起石料离析
