产品详细介绍
彩色耐磨地坪施工工艺及要点 亳州电话:18726788100
3.1.1 施工准备
备好抹平(提浆)机、抹平机、木抹子、铁抹子、90~95号汽油、移动式四相电源箱、电源引线、振动棒(或平板振动器)、刮扛、扫帚、水桶、RA-1耐磨材料,养护剂(或塑料薄膜和水)。
3.1.2 基层处理
先将地基夯压实,在地基土含水率达到施工规范要求后,按设计图纸绑扎钢筋,在下层钢筋设置混凝土垫块找平,并注意保证面层钢筋保护层厚度。
3.1.3 浇筑混凝土
为减少泌水,应严格控制混凝土水灰比(不得高于0.5)和坍落度(不得大于14cm)。混凝土应按分段(仓)或品字形跳格(条)隔断法随浇筑、铺设随用振动器振捣,直至浇筑到设计标高,局部低洼处必须用混凝土填补,严禁采用砂浆填补。然后用括扛找平至略低于地面设计标高2mm左右。
分段(仓)宽度以4~6m为宜,分段(仓)材料采用槽钢,槽钢宽度应与浇筑的混凝土厚度相一致,地面平整度(即混凝土平整度)采用水平仪找平槽钢来加以控制。
在施工填充段(仓)时,应待两侧已施工完毕的段(仓)时养护时间不少于5天后进行。并采用塑料薄膜对成品加以保护,以防人为污染。填充段(仓)内浇筑的混凝土应比已施工完毕的段(仓)地面略低2mm左右,以保证整个地面在铺撒耐磨材料后平整度一致。
3.1.4 铺撒耐磨材料(铺撒量:地面4~5kg/ m2、通道8~10kg/ m2)
当混凝土达到初凝(用手或脚轻轻按踩,面层无明水、不下陷)时,将规定用量的2/3耐磨材料,按先边角、阳光曝晒和风口部位,再由前往后的顺序依次均匀铺撒于混凝土面层(特别提醒的是:铺撒不宜过早、面积不宜过大,不然会出现混凝土表面先硬化,下面还发软的现象,最终造成无法施工或来不及施工)。施工时应空软制平底鞋。
3.1.5 补撒耐磨材料
当铺撒的耐磨材料充分润湿后,补撒剩余的1/3耐磨材料(重点补撒湿润度较重的低洼处),并随即用扫帚扫匀,刮扛刮平。
3.1.6 抹平提浆
抹平机分钢质单盘和双盘两种机型,可大幅度提高混凝土地面施工的平整度和工作效率;当待抹平的耐磨地面过于干燥时,还具有提浆的功能。当RA-1耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后,先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平,其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由前往后、左右反复运行,钢盘每运转一圈抹平机移动约100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位,可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。
3.1.7 地面抹光作业
地面的最终装饰是采用抹光机或手工抹光来完成的。抹光机配备有四片金属抹片,十字组合,其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。移动方式:当将手柄轻微抬高,抹光机向左移动抹光;轻轻向下压手柄,抹光机向右移动抹光;当手柄在水平状态,抹光机则在原地旋转。抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整,与手工操作相同。抹光机运行要求由前往后,左右往复、每趟压搓,往复三遍以上。
当抹光机出现故障或无设备时,抹光也可按常规抹灰工艺,用铁抹子按序压光成活。
3.1.8 成品养护与保护
待耐磨地面完工12h后,采用养护剂或覆盖塑料薄膜或撒水方式对地面进行养护,养护期不得少于7d。养护期间在成品的进出口处应设置护栏、派专人看护、严禁上人行车。