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无溶剂环氧涂料在重防腐蚀领域的应用
为适应环保的要求，无溶剂环氧涂料在发达国家使用较多，在国内的应用实例较少，市场上除应用于涂料工业的传统油性涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料外，还包括各类高性能的环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及富锌涂料等，但这些类涂料中均含有大量的有机溶剂，不符合环境保护的要求。为减少有害物质，有利于保护环境，大阪涂料公司根据这一要求，开发出系列无溶剂环氧涂料，适用于特种环境下的重防腐蚀涂装。如：
1 造船工业
由于环氧树脂类涂料具有优异的防腐蚀性能，因此造船工业中使用的涂料85%以上为环氧涂料。环氧树脂涂料是造船工业中用量最大、用途最广的一种涂料，但是在普通环氧树脂涂料中含有大量的有机溶剂，如果能选用一种既适合造船工业，又对环境保护有利的环氧涂料，无疑是对环境保护的一种贡献，也有利于今后的发展。
2 各种贮罐内壁
如贮油罐，饮用水罐，贮气罐等，空间相对密闭，维修作业时需停止使用，所以要求的较长的防护年限，采用无溶剂环氧涂料可以满足这方面要求。
3 管道补口
对于地下管道，特别是采用环氧熔结防腐蚀粉末涂装的地下管道，采用无溶剂环氧涂料被证明是一种行之有效的好方法，其涂层性能完全可与原熔结环氧粉末涂层相媲美。
目前在国内，无溶剂环氧漆还未能得到广泛应用，这可能是我国对环保要求与发达国家有一些差距有关。据了解，无溶剂环氧在欧美发达国家和新加坡使用较多，而在其他地区，甚至日本、韩国等国家相对较少，其原因与各个国家对环保的要求有关。无溶剂环氧相对于普通的环氧漆来讲，施工工艺上是有不同的要求和相对严格的施工条件，对于传统的涂装工艺须有一些改善才能适应。
另外，无溶剂环氧涂料与其他产品的最大区别之一，无论在熟化或者应用时均无需溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和顔料结合形成的涂层具有非同一般的特性。
4 无溶剂环氧涂料特性
4.1 边缘覆盖性
无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力，比溶剂型环氧漆效果更好。
4.2 缩性性微小
不含溶剂的环氧在熟化过程中基本不收缩，涂层在干燥无变化，这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。厚涂溶剂型的环氧涂层在干燥时，由于溶剂挥发会影响附着强度，而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板等情况时，不易发生裂纹等现象。
4.3 施工的安全性
由于普通溶剂型环氧漆含有超过40%以上的可挥发性有机溶剂，即使是厚浆型的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有20%以上。大量存在的有机溶剂，给涂料使用中带来了大量的安全、卫生和环保问题。以在溶剂型环氧漆中存在最多的和醋酸丁酯为例，它们的闪点分别是17℃和22℃，爆炸极限为1%─7.6%和1.2%─15%，在造船生产中存在着大量的明火作业，因此涂装施工时必须避开明火作业，或者等涂装作业完，经检测合格后才能进行，而停止明火作业的时间取决于溶剂挥发过程的长短和通风条件。使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂很少，可大大减少这个时间，给造船厂的生产安排带来便利。另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。以上述两种溶剂为例，按卫生标准，它们在空气中的最大允许含量为435mg/m3和710mg/m3，在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大。对于船舶的封闭舱室更为突出，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
4.4 环保性
使用无溶剂环氧涂料最突出的优点就是能减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机物的含量（VOC）和排放均给予了限制。因此严格限制涂料中的VOC，从而最大程度地减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。
在重防腐蚀涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。
