(1)切削液的作用及种类。为了降低刀具和工件的温度，不仅要减少切削热舶产牛，而且要改善散热条件。喷注足量的切削液可以有效地降低切削温度。使用切削液除起冷却作用外，还可以起润滑、清洗和防锈的作用。生产中常用的切削液可分为以下三种。
U水溶液。水溶液的主要成分是水，并在水中加入一定量的防锈剂等添加剂。它的冷却性能好，润滑性能差，呈透明状，常在磨削小使用。
2)乳化液。它是将乳化油用水稀秆而成的，呈乳白色。为使油和水混合均匀，常加入一定量的乳化刑(如油酸钠皂等)。乳化液具有良好的冷却和清洗性能，并且具省一定的润滑性能，适用于粗加工及磨削。
3)切削油。切削油主要是矿物油，特殊情况下也采用动、植物油或复合油。它的润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工工序。
(2)切削液的选用。在生产中，通常根据加工性质、上件材料、刀具材料等选择切削液。粗加工时，要求以冷却为主，一般应选用冷却作用较好的切削液，如水溶液或低浓度的乳化液等；相加工时，主要希望提加工质量和减少刀具磨损，一般应选用润滑作用较好的切削液，如高浓度的乳化液或切削油等。
通常当k3削脆性材料(铸铁、青铜)时，为了避免崩碎切屑进入机床运动部件之间，一般不使用切削液。当低速精加工(如宽刀精刨、精铰、攻丝)时，为丁提高表面质量，可用煤油作为切削液。对于有色金属的加工，为避免腐蚀工件，一般不使用含硫化油的切削液。一般钢材的加工通常选用乳化液和硫化切削泊。
高速钢JJ具的耐热性较差，为了提高刀具的耐用度，一般要根据加工性质和工件材料选用合适的切削液。硬质合金刀具由于耐热件和耐磨性都较好，一般不用切削液。